Kaagi sa Proyekto
Ang kustomer usa ka ilado nga lokal nga prodyuser sa asero nga adunay daghang hot rolling ug cold rolling lines sa tibuok planta niini. Ang kaubang circulating cooling water system adunay kinatibuk-ang kapasidad sa pagtambal nga pipila ka libo ka cubic meters kada oras. Sa wala pa ang retrofit, ang kustomer migamit ug tradisyonal nga basket strainers para sa coarse filtration sa circulating water. Bisan pa, tungod sa daghang iron oxide scale, welding slag, ug mga debris sa taya sa tubo nga anaa sa tubig, ang mga basket strainer nanginahanglan ug manual disassembly ug paglimpyo matag 4 ngadto sa 6 ka oras sa aberids. Dili lang kini nakakonsumo ug daghang manpower apan nakapahinabo usab ug pag-usab-usab sa pressure sa suplay sa tubig sa mga linya sa produksiyon tungod sa kanunay nga pagsira para sa pagtangtang sa slag, nga grabeng nakaapekto sa pagpadayon sa proseso sa rolling ug sa kalidad sa ibabaw sa nahuman nga mga produkto.
Mga Punto sa Kasakit sa Kustomer
Ang mga nag-unang isyu nga gitaho on-site nakasentro sa tulo ka nag-unang mga lugar: Una, ang sobra ka taas nga frequency sa pagbara sa filter—panahon sa mga night shift, kanunay walay tawo nga magamit aron matangtang ang slag, nga moresulta sa pagkunhod sa pag-agos sa cooling water ug pagkunhod sa efficiency sa heat exchanger. Ikaduha, ang matag pag-disassemble ug paglimpyo nanginahanglan og pag-agas sa pipeline medium, nga moresulta sa dakong pagkawala sa tubig ug pag-usik sa enerhiya matag siklo sa paglimpyo. Ikatulo, ang mga elemento sa basket strainer hinimo sa usa ka single-layer perforated plate structure, diin ang dagkong mga partikulo natanggong sa mga lungag sa mesh ug lisud tangtangon sa hingpit; human sa balik-balik nga paggamit, ang performance sa filtration nagpadayon sa pagkadaot.
Pagpili sa Solusyon
Human sa pag-analisar, ang among teknikal nga grupo nagrekomendar saJYSCF-219-316L pneumatic self-cleaning filterAng rason sa pagpili naglakip sa: ang mga suspended solids sa nag-circulate nga tubig kasagaran mga gahi nga partikulo, nga naghimo sa scraper-type mechanical peeling method nga mas angay kaysa backwashing; ang operating pressure sa sistema lig-on sulod sa range nga 0.5 ngadto sa 0.6 MPa, nga naghatag og igong cylinder drive force aron matubag ang mga kinahanglanon sa scraping; ang site adunay available nga compressed air supply, nga nagwagtang sa panginahanglan alang sa dugang nga hydraulic power unit o electric drive; ug ang kasamtangang piping naggamit og DIN11851 quick-connect fittings, nga nagtugot sa kagamitan nga direktang ipares ug ma-install nga adunay gamay nga trabaho sa retrofitting.
Proseso sa Pagpatuman
Ang kagamitan gi-instalar sa entrada sa rolling mill cooling water branch line, nga mipuli sa orihinal nga basket strainer. Ang tibuok nga instalasyon milungtad lang og 4 ka oras, lakip na ang pagtangtang sa daan nga kagamitan, pag-alsa ug pagpahimutang sa bag-ong unit, koneksyon sa inlet ug outlet piping, pag-instalar sa compressed air lines, ug electrical wiring para sa motorized blowdown ball valve. Atol sa pag-commissioning, ang differential pressure trigger value para sa paglimpyo gibutang sa 0.05 MPa. Ang inisyal nga cylinder actuation frequency gibutang sa automatic scraping matag 6 ka oras, uban ang blowdown valve opening duration nga gibutang sa 8 segundos.
Mga Resulta sa Operasyon
Atol sa unang bulan sa operasyon, ang among mga field engineer nagpahigayon og upat ka follow-up nga pagbisita. Ang narekord nga datos nagpakita nga ang aberids nga interval sa pagpanglimpyo para sa filter gipalugway gikan sa miaging manual cleaning matag 4 ka oras ngadto sa automatic actuation matag 8 ngadto sa 10 ka oras. Dugang pa, ang gidaghanon sa slag nga gipagawas atol sa matag automatic blowdown mas gamay kay sa kinatibuk-ang gidaghanon nga kaniadto na-intercept sa basket strainer, nga nagpakita nga ang self-cleaning efficiency sa wedge wire screen mas labaw kay sa perforated plate structure. Ang differential pressure sa tibuok cooling water system nagpabilin nga makanunayon sulod sa 0.03 MPa, ug ang downstream plate heat exchangers wala na makasinati og high-temperature alarms tungod sa dili igo nga pag-agos sa tubig.
Ang mas nakadani sa atensyon sa management sa kustomer mao ang pagdaginot sa gasto sa trabaho. Kaniadto, usa ka operator kada shift ang gi-assign og full-time sa paglimpyo sa mga strainer; human sa retrofit, ang maong posisyon gibalhin ngadto sa usa ka roving inspection role nga nagdumala sa daghang mga kagamitan. Kining usa ka pagbag-o nakapagaan sa adlaw-adlaw nga trabaho sa tulo ka operator. Dugang pa, tungod kay ang proseso sa paglimpyo dili na kinahanglan nga habwaon ang pipeline, ang binulan nga pagdaginot sa konsumo sa tubig ug enerhiya miresulta sa dakong pagkunhod sa gasto sa operasyon.
Feedback sa Kustomer
Ang manedyer sa kagamitan sa kustomer mihatag ug prangka nga pagtimbang-timbang atol sa pagdawat sa proyekto:“Ang pinakadakong problema nga gisulbad niining yunit dili ang katukma sa pagsala, kondili ang kalig-on ug kalinaw sa hunahuna. Kaniadto, nahadlok mi sa kalit nga pagbara sa mga alarma panahon sa mga night shift ug mga weekend—karon awtomatiko na kining moandar nga halos walay interbensyon. Ang scraper adunay igong kusog aron malimpyohan bisan ang mga hugaw nga kusog motapot sama sa iron oxide scale, ug ang blowdown valve wala gyud mabara.”Sunod niini, gisundog sa kustomer ang samang solusyon sa pag-retrofit sa duha ka dugang nga linya sa produksiyon.
Oras sa pag-post: Hunyo-26-2026